超重力精餾設備由蒸發器，精餾機，原料罐，冷凝器，成品罐等各安裝系統組成，電加熱-。開機之后，速度1小時左右，提取成品（乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純）。 精餾原理：
⑴采用離心力來提高氣液相間接觸面積和傳質速率。設備的尺寸較大縮小。把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸較為充分。
⑵具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進入機內，從轉子外緣進入轉子內，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面，具有較高的傳質速率。然后氣相經出氣口離開床體；液相在機內收集后由出液口引出。
當一臺超重力精餾設備處于正常狀態下操作的時候，一旦受到某一外界因素的干擾，較為常見的有回流比、進料組成發生波動等，都會導致其全塔各板的組成發生變動，全塔的溫度分布也將發生相應的變化。
這種情況下，就可以通過測量超重力精餾設備溫度的方式，來判斷塔內組成，尤其是塔頂餾出液的變化。因為在一定總壓下，精餾設備塔頂溫度將會成為餾出液組成的直接反映。
但是當精餾設備進行高純度分離的過程中，在塔頂或塔底相當高的一個塔段中，溫度變化是極的。這樣，當精餾設備塔頂溫度有了可覺察的變化，餾出液組成的波動早已超出允許的范圍。以實際案例來說，當乙苯-苯乙烯在8KPa下的精餾設備中進行減壓精餾時，當塔頂餾出液中含乙苯由99.9%降至90%時，泡點變化僅為0.7℃。可見，高純度分離時，一般不能用測量塔頂溫度的方法來控制餾出液的質量。
若是仔細分析操作條件變動前后溫度分別的變化，就可以發現在精餾設備精餾段或提餾段的某些塔板上，溫度變化量是非常顯著的。簡單說的話，就是精餾設備的這些塔板的溫度對外界干擾因素的反映較為靈敏，靈敏板也就是因此得名的。
所以只要將感溫元件安置在超重力精餾設備的靈敏板上，就可以及時覺察精餾操作所受到的干擾；而且靈敏板比較靠近進料口，可在塔頂餾出液組成尚未產生變化之前先感受到進料參數的變動，并及時采取調節手段，以穩定餾出液的組成。
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